Cosa sai delle pompe per lozioni?

La pompa per lozione, chiamata anche testa della pompa, pompa dosatrice, pompa di stampa, pompa di plastica ecc. Viene utilizzato in shampoo, gel doccia, balsamo, detergente per il viso, disinfettante per le mani, detersivo, detersivo per bucato, tonico, disinfettante, olio per abbellire la pelle, olio per bambini, essenza, crema solare, crema BB, fondotinta, e prodotti per l'imballaggio alimentare. Dalla funzione e dalla struttura del prodotto, può essere suddiviso in pompa per lozione ordinaria (pompa per lozione avvitabile E Sinistra-pompa per lozione bloccata a destra), pompa per lozione a vuoto, tutta la pompa per lozione in plastica, pompa dell'olio, pompa per lozione a molla esterna (la molla non entra in contatto con il liquido) e così via.

Principio di funzionamento della pompa per lozione:

Concettualmente è la legge di Boyle: la pressione di un gas in un contenitore chiuso è inversamente proporzionale al suo volume a temperatura costante.' La formula è: P1V1=P2V2. Colloquialmente inteso come: in un contenitore sigillato, l'aumento del volume porta ad un la diminuzione della pressione (processo di aspirazione) e la diminuzione del volume portano ad un aumento della pressione (processo di scarico).

Si ritiene che ogni consumatore non sia disposto ad accettare una bottiglia di prodotti il ​​cui contenuto sia fuoriuscito dalla superficie della bottiglia. La funzione di tenuta della pompa della lozione e del flacone dopo il riempimento e l'imballaggio è uno dei requisiti importanti per garantire lo stoccaggio e il trasporto dei prodotti in bottiglia. Esistono tre modi per testare la funzione di tenuta della pompa della lozione.

1.Rilevamento sotto vuoto: inserire acqua colorata nel pompa per lozione con bottigliae inserirlo nella scatola del vuoto per osservare se l'acqua colorata fuoriesce. Questo è il metodo di test più convenzionale e i risultati sono intuitivi.

2. Test del tipo di pressione: riempire il contenitore con acqua colorata, pressurizzare la bottiglia e osservare se l'acqua colorata fuoriesce.

3. Test di riempimento del gas: riempire il contenitore con aria compressa alla pressione specificata e immergere la pompa della lozione e il collo della bottiglia in acqua. Osservare se le bolle traboccano.

Il dosaggio del pompa per lozione: si riferisce al consumatore ogni volta che utilizza la pompa per lozione, pompando il volume del liquido. Dopo che la pompa della lozione è stata riempita di liquido, il volume di liquido pompato fuori premendo la pompa dalla testa fino alla fine della corsa. Poiché la potenza della pompa della lozione è relativamente piccola, viene spesso utilizzata come processo di prova per 10 volte consecutive e viene presa la sua media. Alcune aziende utilizzano i grammi (g) per due fattori: (1) il test viene eseguito in acqua; (2) La fluidità del liquido di alimentazione non è buona, il cilindro graduato non riesce a leggere. Se come mezzo viene utilizzato il liquido di alimentazione, è necessario tenere conto anche della densità del liquido di alimentazione quando si imposta lo standard di potenza della pompa.

Coppia di svolgimento frontale della pompa della lozione: pompa bloccata verso l'alto e avvitata, i consumatori si gireranno prima per premere la testa durante l'uso, quindi questo parametro non può essere troppo grande, per evitare che la resistenza sia troppo grande e renda difficile ai consumatori aprire la pompa . Tuttavia, il parametro non può essere troppo piccolo, il che comporterebbe l'allentamento della pompa durante il trasporto e influirebbe sulla funzione di tenuta. I parametri di controllo convenzionali sono 3~10Kgf·cm.

Il tempo di rimbalzo della testa della pompa: il tempo richiesto quando la testa della pompa viene premuta fino alla fine della corsa e la testa della pompa viene rilasciata per farla ritornare naturalmente alla fine della corsa.

I fattori che influenzano il tempo di rimbalzo sono:

1) elasticità della molla;

2) Resistenza all'attrito tra pistone e parete interna del corpo;

3) viscosità del liquido di alimentazione;

4) Fluidità del liquido di alimentazione;

5) La resistenza della dimensione del canale di uscita al liquido di alimentazione;

E così via. Generalmente con 1~3 secondi per la determinazione dello standard.

Maggiori dettagli verranno discussi nel prossimo articolo.

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